Horno tipo correa de malla RCM-180-9

Horno tipo correa de malla RCM-180-9

Especificaciones técnicasPotencia de calefacción nominal 120kW (4-6 zonas)Temperatura máxima nominal 600 grados Sistema de suministro de energía trifásico-440V/60HzTamaño efectivo del horno 6500 × 400 × 120 mmMaterial de la correa de malla Correa de malla tejida de acero inoxidable resistente a altas temperaturas 310S, límite superior de carga-capacidad de carga: carga promedio de una sola capa de 80 kg/mVelocidad de funcionamiento de la correa de malla 50-300 mm/minCapacidad de producción máxima teórica de 450-500 kg/hPrecisión del control de temperatura ± 3 grados Control de temperatura inteligente PID+relé de estado sólido SSR, termopar tipo K medición de temperatura multipunto Uniformidad de temperatura del horno Menos o igual a ± 5 grados
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Descripción

I. Definición del modelo básico

• RCM: Horno de resistencia con correa de malla de atmósfera controlada equipado con mufla-

• 180: potencia de calentamiento total nominal del cuerpo del horno: 180 kW

• 9: La cámara del horno está dividida en 9 zonas de calentamiento independientes con temperatura-controlada (2 zonas de precalentamiento + 5 zonas de calentamiento de alta-temperatura + 2 zonas de enfriamiento lento)

• Temperatura nominal del horno: 950 grados (enfriamiento/carburación/carbonitruración)

• Dimensiones efectivas de la cámara del horno: 700 (ancho) × 4800 (longitud total de calentamiento) × 90 (altura del material) mm

• Ancho de la cinta de malla: 500 mm, capacidad aproximada de 300 kg/h (enfriamiento directo), 160 kg/h (carburación)

II. Parámetros de potencia de entrada del gabinete de control

1. Fuente de alimentación de calefacción principal

o Especificación: trifásico{0}}cinco-cables CA 380 V, 50 Hz, ±10 %

o Corriente nominal total: ≈322A

o Disyuntor de entrada: disyuntor de caja moldeada de 400 A (con protección contra fugas/sobrecarga)

2. Fuente de alimentación del circuito de control.

o AC220V: Instrumentos, pantalla táctil, contactor, electroválvula, ventilador

o DC24V: PLC, sensor, final de carrera, luz de alarma, señal del convertidor de frecuencia

o Fuente de alimentación conmutada correspondiente: fuente de alimentación CC industrial de 300 W/24 V

3. Circuito de alimentación auxiliar

o Circuito independiente de 380 V para convertidor de frecuencia de correa, ventilador de circulación, bomba de agua de refrigeración y motor de máquina de limpieza.

III. Configuración central del sistema de control de temperatura de 9 zonas (núcleo del armario de control)

1. Parámetros del hardware de control de temperatura

• Zona: 9 controles de temperatura PID de circuito cerrado-independientes (ajuste independiente de las zonas 1 a 9)

• Instrumentos de control de temperatura: 9 controladores de temperatura PID programables inteligentes (0 a 1200 grados)

o Entrada: Cable de compensación de termopar tipo 1 K

o Salida: SSR controlado por señal regulada de 4-20 mA/0-10 V

o Precisión del control de temperatura: ±1,5 grados, Uniformidad de la temperatura del horno Menor o igual a ±5 grados

o Funciones: curva de aumento de temperatura segmentada, alarma de exceso de temperatura, detección de rotura de termopar, PID de autoajuste

• Elemento de regulación de potencia: 9 juegos de relés-de estado sólido- monofásicos (40 A/220 V), regulación de potencia continua sin contacto de 0 a 100 % de salida.

• Redundancia de seguridad contra exceso de temperatura: -controlador mecánico independiente de exceso de temperatura para cada zona (corta el circuito de calefacción principal a 1000 grados, bloqueo duro)

2. Distribución de energía de calefacción (180 kW distribuidos uniformemente en 9 zonas)

• Potencia nominal de calefacción por zona: 20 kW/zona

• Elemento calefactor: 2 varillas de carburo de silicio/placas calefactoras de cerámica por zona, fuente de alimentación monofásica de 220 V

IV. Parámetros de control de conversión de frecuencia de transmisión por correa

1. Especificaciones del convertidor de frecuencia: Convertidor de frecuencia vectorial trifásico de 3,7 kW (entrada de 380 V)

2. Rango de velocidad: 0,5-50 Hz, correspondiente a la velocidad de la correa 17,5-200 mm/min continuamente ajustable

3. Método de control: pantalla táctil 485 control de velocidad de comunicación + panel manual potenciómetro modo dual

4. Funciones de protección: sobrecarga, sobrecorriente, parada, alarma de atasco de correa, bloqueo de apagado

5. Retroalimentación de velocidad: adquisición de pulso del codificador, visualización en tiempo real-de la velocidad de funcionamiento de la cinta en la pantalla

V. Parámetros del sistema de control principal PLC (control lógico de toda la máquina)

1. Anfitrión PLC: tipo estándar nacional/Mitsubishi FX3U

o Entrada digital DI: 32 puntos (parada de emergencia, límite de puerta del horno, presión de agua, falla de termopar, falla del convertidor de frecuencia, baja presión de aire, nivel de material)

o Salida digital DO: 32 puntos (calefacción en cada zona, correa, ventilador, electroválvula de atmósfera, zumbador de alarma, luz indicadora)

2. Interfaz hombre-máquina: pantalla táctil industrial de 10 pulgadas

o Funciones: Curvas de temperatura-en tiempo real para 9 zonas, almacenamiento de curvas históricas (30 días), almacenamiento de 99 conjuntos de fórmulas de proceso, registros de fallas, control de acceso a parámetros (operador/administrador)

o Comunicación: Red RS485 con PLC, convertidor de frecuencia e instrumentos de control de temperatura.

3. Lógica de enclavamiento (protección forzada-incorporada en el gabinete de control)

o Sin presión de agua (<0.15MPa): Heating prohibited, automatic shut-off of heating output

o La puerta del horno no está cerrada correctamente: las válvulas de atmósfera y calefacción están bloqueadas y se les prohíbe abrir.

o Falla del termopar de cualquier zona: alarma sonora y visual, calefacción en esa zona parada

o Over-temperature >960 grados: apagado total de la calefacción del horno-

o Atasco por sobrecarga de la correa de malla: Apagado síncrono calefacción + atmósfera

VI. Módulo de control del circuito de gas atmosférico (integrado en el gabinete de control)

1. Objetos controlados: válvulas solenoides de nitrógeno, metanol, propano/gas de craqueo.

2. Circuito de salida: el relé intermedio DC24V impulsa cada válvula del circuito de gas

3. Detección de presión: interruptor de presión-baja (presión del gas de protección del horno).<50Pa alarm shutdown)

4. Lógica de seguridad: cuando la temperatura del horno es<760℃, the flammable atmosphere valve is forcibly locked and cannot be opened to prevent explosion.

VII. Parámetros de los componentes del panel y del gabinete de control

1. Parámetros mecánicos del gabinete

• Dimensiones: Alto 1800 × Ancho 1000 × Profundidad 450 mm, placa de acero laminada en frío con recubrimiento en polvo

• Clasificación de protección: IP54, a prueba de polvo en la parte inferior, ventilador de refrigeración superior

• Condiciones ambientales de funcionamiento: 0-55 grados, ambiente sin gases ni polvo corrosivos

2. Lista de componentes del panel

1. Interruptor de alimentación principal, interruptor derivador de calefacción de 9 vías, convertidor de frecuencia/disyuntor auxiliar

2. 9 Controladores de temperatura PID, voltímetro, amperímetro, manómetro de agua, manómetro atmosférico

Pantalla táctil de 3. 10-pulgadas, perilla de cambio de modo (manual/automático)

4. Botones independientes: arranque/parada de cinta transportadora, arranque/parada de ventilador, interruptor manual de atmósfera, reinicio de alarma

5. Luces indicadoras: energía, operación de calefacción en cada zona, operación de la cinta transportadora, alarma de falla, presión de agua normal

6. Botón de parada de emergencia en forma de hongo rojo-: al presionar este botón se cortan todas las salidas de calefacción, transmisión y atmósfera.

 

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