Principio de funcionamiento básico
El equipo adopta una estructura de tambor hexagonal horizontal. Un reductor hace que el tambor gire a una velocidad baja y uniforme (25 a 35 r/min). El tambor se llena con clavos de hierro y abrasivos (arena de río, perdigones de acero, tiras de bambú, etc., medios de bajo-costo). Mediante la fricción mutua y el ligero impacto entre la pieza de trabajo y el abrasivo, se eliminan las manchas de óxido y aceite y al mismo tiempo se pulen los bordes y las rebabas. La parte inferior tiene un contenedor de detección-incorporado; Después del procesamiento, el material se voltea directamente para su descarga, separando automáticamente los clavos del abrasivo, eliminando la necesidad de clasificación manual.
Especificaciones técnicas y rendimiento
Capacidad de carga única: 2000 kg (2 toneladas), Volumen efectivo del tambor: Aproximadamente 4000 L
Estructura del tambor: Cilindro de placa de acero engrosada hexagonal, revestido con caucho-resistente al desgaste (para evitar el impacto de la pieza de trabajo y reducir el ruido)
Configuración de la unidad
Motor principal: motor estándar nacional de 7,5 a 11 KW
Reductor de engranajes-de servicio pesado, relación de velocidad 40:17, alto par, eje no fácil de romper
Dimensiones totales: Largo 3,2 m × Ancho 1,3 m × Alto 1,55 m
Peso total: aproximadamente 1,8 toneladas
Tiempo de procesamiento único: 25 a 40 minutos (ampliado a 50 minutos para piezas de trabajo muy oxidadas)
Velocidad: Ajustable de 26 a 32 rpm
Funciones adicionales: Cámara de criba vibratoria inferior integrada, separación automática de material abrasivo en la descarga; el tambor se puede inclinar para descargar, lo que ahorra esfuerzo laboral.
ventaja
1. Producción respetuosa con el medio ambiente, libre de ácidos-y que cumple con las normas: todo el proceso de molienda es en seco, lo que elimina la necesidad de decapado con ácido clorhídrico o ácido fosfórico, lo que no genera aguas residuales ni contaminación de gases de escape y evita sanciones ambientales. Los residuos de óxido se recogen de forma centralizada y se pueden reciclar fácilmente.
2. Alta capacidad, adecuada para la producción de clavos-a gran escala: procesa hasta 2 toneladas de clavos por lote, con una capacidad diaria de 20-35 toneladas, adecuada para la producción continua en fábricas de clavos de tamaño mediano a grande. Puede reemplazar múltiples lavadoras de uñas pequeñas de 500 kg, ahorrando mano de obra y espacio.
3. Multi-funcional: eliminación de óxido y pulido realizados simultáneamente.
Elimina residuos de incrustaciones negras, óxido y aceite preventivo{0}}de óxido de los procesos de laminado/estirado.
Muele las puntas y cabezas de las uñas, eliminando rebabas.
Abrillanta las superficies de acero, dando como resultado un acabado uniformemente brillante y una apariencia mejorada.
El tratamiento previo-antes de la galvanoplastia y la galvanización mejora la adhesión del recubrimiento.
4. Durable, fácil de mantener y con bajos costos operativos.
El cilindro de placa de acero engrosado-resistente al desgaste evita la deformación durante el rectificado-a largo plazo; El revestimiento de goma opcional evita rayones en las uñas.
Los materiales abrasivos (arena de río y gravilla de acero) se obtienen localmente, lo que minimiza los costos de consumibles.
La transmisión de reducción de engranajes garantiza una baja tasa de fallas; sólo se requiere lubricación periódica de los engranajes.
5. Funcionamiento sencillo y ahorro-de mano de obra.
Un-botón de inicio/parada; operación temporizada después de llenar el tambor; descarga automática al girar el tambor después del procesamiento; la pantalla inferior separa automáticamente los clavos y el abrasivo; Es posible la operación por una sola-persona.
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