1, instrucción de aplicación
La máquina laminadora de roscas de alta velocidad GS-100 es un tipo de equipo de procesamiento de roscas de alta eficiencia que nuestra fábrica produce con éxito sobre la base de ventajas nacionales y extranjeras que absorben ampliamente, y con la ayuda del Instituto de Investigación de Ciencias Mecánicas del Ministerio de Industria de maquinaria y electrónica, y pasa por muchos años de investigación. La máquina está equipada con muchos tipos de moldes especiales que pueden producir muchos tipos de clavos con formas especiales-, especialmente utilizados para clavos con vástago anti-flojo, clavos anulares y algunos clavos de nuevo estilo. Mientras tanto, nuestra fábrica todavía trabaja en el desarrollo de varios moldes estándar para uso especial, de uso más amplio.
La máquina laminadora de roscas de alta velocidad GS-100 es una máquina nueva de cuarta generación exitosa de nuestra fábrica, aplica alimentación unitaria, deslizamiento de placa de sección, alimentador de sincronización y una combinación dinámica, estática y táctil. En comparación con la máquina laminadora de roscas tradicional, esta máquina tiene una alta eficiencia de producción (alrededor de 5 a 10 veces más que la tradicional), estructura simple, operación conveniente y confiable, es un equipo adecuado para varios diámetros, longitudes y tornillos, producción de vástagos de anillos.
2, estructura básica y principio de funcionamiento.
La máquina se compone de un sistema de alimentación de tipo vibración simple, un sistema de conformado por laminación, sistemas de alimentación sincronizados y un sistema de control eléctrico (detalles en el archivo adjunto).
La tolva de vibración electromagnética es un nuevo tipo de sistema de alimentación de alta velocidad. La disposición del acabado de clavos sueltos en la tolva y se alimenta al riel, luego se envía al sistema de laminación y conformado para su procesamiento mediante el alimentador. Cuando los espacios en blanco suministran y demandan desequilibrio, el enfoque, el retardo de tiempo circulan por la acción del controlador automático de la línea y detienen la alimentación. El sistema de conformado por laminación consiste en un molde móvil, un molde estático y un alimentador de sincronización. los espacios en blanco se llenan desde el alimentador. Y el llenado continuo del molde a una cierta velocidad, la pieza de trabajo completa el procesamiento del hilo entre el molde móvil y el molde estático.
Reductor de engranaje helicoidal de accionamiento eléctrico y eje principal a través de motores de regulación de velocidad de frecuencia variable, rueda octogonal de molde móvil de accionamiento del eje principal como movimiento giratorio. Tiene ventajas de alta velocidad de transmisión, bajo nivel de ruido, transmisión de estabilidad, estructura compacta, etc.
La máquina laminadora de roscas de alta velocidad tipo GS-100 tiene las ventajas de una estructura compacta, una instalación conveniente, un alto grado de automatización, etc.
3, principales parámetros técnicos
Diámetro del rollo (mm) 1,8-4,2
Longitud del clavo (mm) 20-100
salida (piezas/min) 800-1200
Velocidad de rotación del molde dinámico (rpm) 125
Alimentadores sincronizados (veces/rpm) 8-6/rpm
potencia del motor (kw) 5,5
Cantidad de alimentación de la tolva vibratoria por vez (kg) Menor o igual a 5
Peso de la máquina (kg) 1500
Tamaño de la máquina (largo * ancho * alto mm) 1400×1350×1400
4, depuración y operación de la máquina
1. Después de instalar y colocar la máquina, encienda la electricidad y verifique todo el sistema eléctrico.
2. Verifique el sistema de transmisión principal, ya sea que tenga fricción, colisión y otros sonidos o vibraciones anormales; si tiene problemas, debe detener la máquina en funcionamiento e inspeccionarla, mientras tanto elimine el problema a tiempo.
3. Ajuste el espacio entre el vibrador electroimán y la escala de hierro de la tolva vibratoria. Mantenga el espacio entre 0,6 y 1,00 mm para garantizar que la tolva pueda cumplir con los requisitos de funcionamiento normales del alimentador de sincronización.
4. Ajuste la carrera de trabajo de la tolva, el riel y el alimentador de sincronización para asegurarse de que no haya estancamiento de la sujeción ni fenómeno de bloqueo, excepto clavos rotos.
5, depuración de la matriz de laminación, de acuerdo con los requisitos del producto, es necesario ajustar la matriz de laminación, para obtener detalles del sistema de laminación de roscas, verifique el segundo accesorio (Diagrama de la estructura de ajuste del molde). Esta parte consta de molde dinámico, molde estático, alimentador de sincronización, etc. Antes de ajustar el espacio entre el molde dinámico y estático, primero afloje la placa de presión del molde estático y la tuerca prensada (5) y luego, mediante el perno de ajuste (4), apriete los pernos (4) de la misma manera. fuerza, podría hacer que la brecha entre el molde estático y dinámico sea más pequeña, hasta que el clavo roscado pueda alcanzar el requisito. Después de ajustar la brecha, apriete la placa de presión del molde estático y la tuerca (5), para que la estática no se mueva durante el trabajo.
Por el contrario, ajustando el perno (4) y (5) se podría hacer más grande el espacio entre el molde móvil y el estático para satisfacer cualquier requisito de producción.
Si es necesario procesar clavos largos, se puede ajustar elevando la altura del riel y la tolva para ampliar el rango de longitud de procesamiento.
6, el sistema de alimentación de sincronización consiste en una rueda octogonal, una horquilla de transmisión, un control deslizante, una varilla de tracción de resorte, un alimentador que funciona principalmente ajustando la carrera telescópica y la dirección de alimentación al molde móvil.
7, de acuerdo con las diferentes especificaciones de los clavos, los moldes también son diferentes. Simplemente afloje la tuerca del eje, la rueda octogonal y el bloque cónico al reemplazar el molde dinámico, luego podrá sacar el molde dinámico, pero debe reajustar la separación del molde estático y el molde dinámico.
8. Cuando reemplace el molde dinámico, debe ajustar el bloque cónico hasta que el centro del molde dinámico pueda llegar a la posición óptima.
9. Ajuste la placa magnética y la placa para empujar clavos a la mejor posición (elija la placa para empujar clavos adecuada según el diámetro del clavo).
5, diagrama esquemático eléctrico
El rodillo de rosca eléctrico controla principalmente la velocidad de laminación del husillo, la parte del dispositivo de alimentación por vibración, requiere una operación de avance lento durante la depuración. Durante el trabajo, es una operación unidireccional continua, el suministro de vibración, el electroimán genera fuerza de vibración, mientras tanto, se requiere que pueda detener automáticamente el electroimán si se alimenta demasiado, podría recuperar la alimentación cuando se reduce la alimentación.
De acuerdo con los requisitos anteriores, configure el circuito de control como se muestra en el diagrama esquemático eléctrico, lea atentamente cuando realice el mantenimiento.
6,Precauciones de uso y mantenimiento
1. Tolva de vibración, el perno de apriete del riel necesita verificar con frecuencia su condición de apriete para garantizar las condiciones de funcionamiento del equipo.
2. La máquina utiliza aceite lubricante de grasa HP para alta temperatura y aceite para máquina número 32, con lubricación de sellado por inmersión total y reabastecimiento de grasa para alta temperatura- en el husillo de la máquina una vez cada 15 días, las principales piezas de lubricación son el reductor de velocidad de engranaje helicoidal en espiral, el cojinete, cuando el husillo funciona hasta las 2000 horas, es necesario reemplazar el aceite de la máquina.
3. Durante la operación, debe eliminar las uñas rotas en los espacios en blanco para evitar el fenómeno de atascamiento en el trabajo.
4. Si hay un clavo roto atrapado en el riel, debe retirarse inmediatamente.
5. Todos los tamaños de tapas de uñas deben ser consistentes. La tapa parcial, la tapa pequeña, la tapa agrietada, las orejas colgantes de la punta de la uña y la uña doblada deben retirarse porque son uñas rotas.
6, la máquina laminadora adopta una fuente de alimentación trifásica de cuatro cables, el voltaje de línea es 380 + 5%, cuando se usa, la línea cero y la línea de protección de conexión a tierra deben estar bien conectadas y mantener el voltaje en el rango permitido. De lo contrario, podría dañar el equipo eléctrico o provocar que toda la máquina no funcione correctamente.
7. Esta máquina utiliza el motor de conversión de frecuencia. Cuando la máquina se detenga, asegúrese de restablecer la velocidad a cero y luego apague la fuente de alimentación; de lo contrario, dañará el motor.
8, la máquina laminadora está equipada con un circuito de retardo de tiempo- de proximidad, cuando el riel de alimentación de suministro de la tolva está lleno, actúa el interruptor de proximidad. La tolva vibratoria podría dejar de alimentar automáticamente. Cuando el control deslizante se alimenta menos, puede iniciar el suministro del vibrador automáticamente.
9, antes de apagar la máquina, primero debe ajustar la vibración de la placa al mínimo mediante su interruptor y luego cortar el suministro de energía, para evitar un gran ataque a la tolva de alimentación cuando abra la máquina la próxima vez.
10. Intente realizar la operación de avance lento lo menos posible, ya que el fusible es fácil de desconectar.
11. Si encuentra algún otro fallo importante, no dude en contactarnos.
