Grapas resistentes para muebles

Las grapas para muebles de alta resistencia, también conocidas como grapas industriales, son sujetadores robustos y de alta-resistencia diseñados para tareas de unión exigentes en todas las industrias. A diferencia de las grapas de oficina estándar, cuentan con calibres más gruesos, patas más largas y coronas reforzadas para penetrar y asegurar materiales resistentes (por ejemplo, madera gruesa, láminas de metal, telas pesadas) y al mismo tiempo resisten el desprendimiento o la deformación.

 

 

Artículo	Peso/caja	Ancho de corona	longitud de la pierna	Espesor	Peso/caja	Cantidad/caja
N11	5,4 kg	10,5 mm	19,14 mm	1,3 mm	5,4 kg	147*68
N13	6,88 kg	10,5 mm	24,34 mm	1,3 mm	6,88 kg	147*68
N15	8,75 kg	10,5 mm	28,33 mm	1,3 mm	8,75 kg	147*68
N17	9,39 kg	10,5 mm	33,74 mm	1,3 mm	9,39 kg	147*68
N19	12,05 kilos	10,5 mm	40,48 mm	1,3 mm	12,05 kilos	147*68
N21	14,25 kilos	10,5 mm	50mm	1,3 mm	14,25 kilos	147*68

 

 

La fabricación de grapas para muebles de alta resistencia N15 N17 N19 N21 implica ingeniería de precisión para garantizar la integridad estructural, la consistencia y la compatibilidad con las grapadoras industriales. Los pasos clave son los siguientes:

Preparación de Materia Prima
Se seleccionan bobinas de metal de alta-calidad (principalmente acero o acero inoxidable) como material base. Estas bobinas primero se desenrollan y aplanan utilizando rodillos de precisión para garantizar un espesor uniforme (que coincida con el calibre de la grapa, normalmente 14-18 GA para los modelos de uso pesado). Las láminas de metal aplanadas se cortan luego en tiras estrechas, con anchos correspondientes a la longitud de la corona de la grapa (por ejemplo, 1/2 pulgada a 2 pulgadas para uso industrial).

 

Trefilado (para grapas tipo alambre-)
En el caso de grapas para muebles de alta resistencia hechas de alambre (en lugar de tiras metálicas planas), la bobina de metal se somete a un estirado en frío. El metal se pasa a través de troqueles de carburo de tungsteno con diámetros que se reducen gradualmente para lograr el calibre de alambre deseado (más grueso que las grapas estándar para mejorar la resistencia). El estirado en frío también mejora la resistencia a la tracción del metal y la suavidad de la superficie, algo fundamental para resistir la rotura durante el uso.

 

Conformado de grapas (estampado o doblado)
Se utilizan dos métodos comunes para darle forma al metal en formas grapas:

Estampado (para tiras de metal planas): una prensa de estampado de alta-presión corta las tiras de metal aplanadas en grapas en blanco individuales y luego dobla los espacios en blanco en la forma clásica de "U" (corona + dos patas) usando troqueles de precisión. Este método garantiza una longitud de pierna, un ancho de corona y ángulos de curvatura consistentes.

Doblado de alambre (para alambre trefilado): Las máquinas dobladoras de alambre-automatizadas introducen el alambre metálico trefilado en un troquel de formación, que dobla el alambre en forma de "U" y lo corta a la longitud requerida. Este proceso es ideal para producir grapas con patas extra-largas (por ejemplo, de 1 a 3 pulgadas) para una penetración profunda.

 

Cotejo y embalaje
La mayoría de las grapas para muebles de alta resistencia están clasificadas (agrupadas) para ser compatibles con las pistolas de grapas industriales. Los métodos de clasificación incluyen:

Clasificación de pegamento: las grapas se unen con una tira adhesiva-resistente al calor, lo que permite una alimentación suave en pistolas de grapas de alta-velocidad.

Intercalación de cables: las grapas están unidas por alambres metálicos delgados, ideales para aplicaciones de trabajo pesado-donde el adhesivo puede fallar (p. ej., ambientes de alta-temperatura).
Luego, las grapas clasificadas se empaquetan en cajas o cartones, con etiquetas que indican el calibre, la longitud de la pata, el ancho de la corona y el tratamiento de la superficie para una fácil identificación.

 

Inspección de calidad
Antes de salir de fábrica, las grapas se someten a estrictos controles de calidad:

Pruebas dimensionales (verificando largo de pierna, ancho de corona y calibre con calibradores).

Pruebas de resistencia a la tracción (tirando de grapas para garantizar que resistan la rotura).

Pruebas de resistencia a la corrosión (exponer grapas recubiertas a niebla salina o humedad para comprobar si hay óxido).

Pruebas de alimentación (pasar grapas a través de grapadoras industriales para asegurar que no haya atascos).

 

 

Las grapas resistentes para muebles se utilizan en industrias donde la resistencia, la durabilidad y la confiabilidad no son-negociables. Los escenarios clave incluyen:

Industria de la construcción

Estructuras y contrapisos: uso de grapas de acero galvanizado o de alto-carbono para fijar el contrapiso a las vigas o para asegurar los miembros de la estructura (p. ej., montantes de pared) en edificios residenciales y comerciales.

Techos y revestimientos: para fijar tejas asfálticas, revestimientos metálicos o contrapisos a las cubiertas del techo o a las paredes exteriores,-las grapas deben resistir la lluvia, el viento y los cambios de temperatura.

Encofrado de hormigón: asegurar el encofrado de madera contrachapada a soportes de madera durante el vertido del hormigón, donde las grapas deben resistir la presión del hormigón húmedo.

 

Fabricación (Muebles y Palets)

Ensamblaje de muebles: fijación de rieles, respaldos y tapizados de madera a muebles-resistentes (por ejemplo, escritorios de oficina, camas de hospital) utilizando grapas cromadas o con bajo contenido de -carbono-.

Producción de palés: líneas de montaje de alta-velocidad que utilizan grapas intercaladas de alta resistencia para unir listones y largueros de palés, lo que garantiza que los palés puedan transportar cargas de 500 kg o más.

 

Agricultura y ganadería

Cercados para ganado: la construcción de cercas con malla de alambre y grapas galvanizadas para contener ganado, caballos o aves de corral-aquí debe resistir la oxidación de la lluvia y el estiércol.

Almacenamiento de cultivos: asegurar cubiertas de ensilaje o bolsas de granos para evitar su deterioro, utilizando grapas de acero inoxidable para uso-en exteriores a largo plazo.

 

Logística y envío

Embalaje en almacén: cerrar cajas de envío grandes (por ejemplo, para maquinaria industrial) con grapas resistentes, que proporcionan un sellado más fuerte que la cinta o el cordón.

Paletizado: Asegurar correas o películas estirables a paletas de mercancías (por ejemplo, electrodomésticos, materiales de construcción) para evitar que se muevan durante el transporte.

 

Automotriz y aeroespacial

Ensamblaje interior: fijación de alfombras, aislamiento o molduras al interior de automóviles o aviones utilizando grapas-resistentes a la corrosión (por ejemplo, cromadas-o de acero inoxidable).

Aseguramiento de componentes: Fijación de soportes metálicos livianos o mazos de cables a los marcos del vehículo, donde las grapas deben resistir vibraciones y fluctuaciones de temperatura.

 

Construcción marina y costera

Construcción de muelles y muelles: uso de grapas de acero inoxidable de grado 316-para fijar tablones de madera o componentes metálicos a los muelles; estas grapas resisten la corrosión del agua salada y la humedad.

Reparación de embarcaciones: fijación de cubiertas de lona o paneles interiores a embarcaciones, donde la resistencia a la oxidación es fundamental para el rendimiento-a largo plazo.

 

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