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Máquina trefiladora de acero con bajo contenido de carbono

Modelo LZ9/900 LZ9/800 LZ9/700 LZ10/560 LZ10/400Diámetro del tambor. 900mm 800mm 700mm 560mm 400mm Tiempos de extracción 9 9 9 10 10Diámetro máximo de entrada. 14.0-8.0mm 10,0-8,0 mm 8,0-6,5 mm 6,5-5,5 mm 2,8-2,0 mmDiámetro máximo de salida. 5.0-3.0mm 5,0-3,0 mm 3,0-2,5 mm 2,0-1,8 mm 1,0-0,8 mm Velocidad de dibujo 300 m/min 360 m/min 480 m/min 720 m/min 840 m/min Cable de entrada TS<1300Mpa <1300Mpa <1300Mpa <1300Mpa <1300Mpa Total compressibility 87.24-85.94% 84.00-85.94% 85.94-85.21% 90.53-89.29% 87.24-84.00% Average compressibility 20.45-19.58% 18.42-19.58% 19.58-19.13% 21.00-20.02% 18.61-16.74% Motor power 110-90kw 90-55kw 75-55kw 45-22kw 15-7.5kw

Envíeconsulta

Descripción

Tipos de máquinas trefiladoras para acero con bajo contenido de carbono

1. Máquina de un solo-bloque (o de un solo-borrador)

Proceso:Pasa alambre a través de un troquel en un solo paso de reducción.

Usar:Para alambre de gran calibre, para dar forma o como parte de una línea especializada. No es eficiente para reducir-el tamaño completo de varilla a alambre fino.

2. Máquina de trefilado continuo de bloques múltiples (o tándem)

Proceso:El tipo más común para la producción. El cable pasa secuencialmente a través de múltiples troqueles (normalmente de 2 a 11+), y cada bloque (cabrestante) proporciona la potencia de tracción para la siguiente etapa. La velocidad está sincronizada.

Sub-tipos:

Tipo de acumulador (o continuo):Utiliza acumuladores deslizantes o en bucle entre bloques para ajustar automáticamente las diferencias de velocidad y evitar roturas. Muy común.

Tipo directo (o antideslizante):El cable se sujeta firmemente a cada cabrestante (generalmente mediante envolturas). Transmisión de potencia más eficiente pero menos tolerante a las variaciones de tensión.

Usar: El caballo de batallapara producir bobinas de alambre en grandes volúmenes para clavos, mallas y alambre{0}}de uso general.

3. En-Dibujo lineal con recocido y revestimiento

Proceso:Una línea continua que integradesincrustación, trefilado, recocido intermedio (en-horno en línea) y revestimiento de superficies (por ejemplo, revestimiento de cal, fosfato o latón para procesamiento posterior).

Usar:Para alambre de alta-calidad destinado a galvanización, galvanoplastia o conformado en frío (como tornillos). El recubrimiento proporciona lubricación y adhesión para los siguientes pasos.

4. Máquina de trefilado fino

Proceso:Máquinas especializadas de bloques múltiples-diseñadas para estirar alambre desde ~1,0 mm hasta diámetros muy finos (<0.10mm). Often include multiple spoolers and sophisticated tension control.

Usar:Para producir alambre fino para grapas, alambre eléctrico, cepillos, etc.

Componentes esenciales y su función

Saldar:Desenrolla la varilla de entrada o la bobina de alambre intermedio.

Unidad de descalcificación/pre-tratamiento (crítico):

Descalcificación Mecánica:Utiliza cepillos abrasivos o de curvatura inversa para eliminar las incrustaciones de laminación.

Decapado químico:Inmersión en ácido sulfúrico o clorhídrico para una eliminación completa de las incrustaciones.

Revestimiento:Aplica unportador de lubricantecomo cal o revestimiento de fosfato para neutralizar la superficie y retener el lubricante de dibujo.

Troqueles de dibujo:El corazón de la máquina. Para acero con bajo contenido de carbono:

Material:Carburo de tungsteno (más común para alambres medianos/finos) oDiamante natural/sintético (para alambres finos/muy finos).

Geometría del troquel:El diseño del ángulo de reducción y la zona de apoyo es fundamental para controlar la fuerza, el calor y la calidad de la superficie.

Bloques de dibujo (cabrestantes):Alimente el tirón del cable. Están refrigerados por agua-para disipar el calor generado por la deformación y la fricción.

Sistema de lubricación:

Dibujo húmedo:Los troqueles y cabrestantes se sumergen o inundan con unrefrigerante-lubricante(sintéticos o a base de jabón-). Más común para alambre de acero con bajo contenido de carbono en general.

Dibujo en seco:Utiliza un jabón en polvo sólido como lubricante, a menudo para alambres más gruesos o cuando se necesita un acabado seco.

Tomar-Up (Cola de impresión):Enrolla el cable terminado en un carrete o en un paquete de bobinas. Puede ser de doble carrete para funcionamiento continuo.

Especificaciones y consideraciones técnicas clave

Tamaño de entrada:Diámetro máximo de varilla/alambre (p. ej., Ø9,5 mm).

Tamaño de salida:Rango de diámetro final del alambre (p. ej., Ø1,0 mm - Ø5,0 mm).

Número de matrices/bloques:Determina la reducción total posible en una pasada.

Velocidad de dibujo:Varía desde 200 m/min para alambre grueso hasta más de 1.500 m/min para alambre fino.

Control de tensión y potencia del motor:Define la capacidad de la máquina y la consistencia del producto.

Capacidad de enfriamiento:Vital para mantener la vida útil del troquel y prevenir cambios metalúrgicos del alambre.

Nivel de automatización:Las máquinas modernas cuentan con controles PLC, medición automática de diámetro, control de tensión y diagnóstico de fallas.