Los tipos de materiales de troqueles de trefilado se pueden dividir principalmente en las siguientes categorías:
- Molde de acero aleado: comúnmente utilizado en los primeros días, es fácil de fabricar pero tiene poca resistencia al desgaste y una vida útil corta, y básicamente se ha eliminado.
- Molde de carburo cementado (también conocido como molde de acero de tungsteno):
- Composición: carburo de tungsteno (WC) + cobalto (Co) y otros aglutinantes metálicos;
- Ventajas: alta dureza (87–92 HRC), buena pulibilidad, bajo coeficiente de fricción, resistencia a la corrosión;
- Aplicación: ampliamente utilizado para trefilar materiales de alambre como cobre, aluminio, acero inoxidable, tungsteno y molibdeno, especialmente adecuado para materiales de alambre de metal ferroso o de gran-tamaño;
- Grados comunes: YG6, YG8, YG15, etc., adecuados para diferentes rangos de diámetro de alambre.
- Molde de diamante natural:
- Ventajas: máxima dureza, excelente resistencia al desgaste, alto acabado superficial;
- Desventajas: alta fragilidad, anisotropía, procesamiento difícil y precio elevado;
- Aplicación: se utiliza principalmente para alambres delgados de alta-precisión (como alambres de oro y plata) con diámetros inferiores a 1,2 mm.
- Diamante policristalino (PCD):
- Estructura policristalina artificial, isotrópica, con desgaste uniforme;
- Se divide en dos categorías: a base de cobalto-(resistencia a temperaturas inferiores o iguales a 650 grados) y a base de silicio-(resistencia a temperaturas inferiores o iguales a 1000 grados);
- Ventajas: buena resistencia al desgaste, larga vida útil, menor costo en comparación con el diamante natural;
- Aplicación: una opción popular para el trefilado a alta-velocidad de cobre, aluminio, acero inoxidable, etc.
- molde de diamante CVD:
- Películas de diamante puro o estructuras monolíticas obtenidas por deposición química de vapor;
- Ventajas: sin aglutinante, buena estabilidad térmica, excelente resistencia al desgaste y acabado superficial;
- Desventajas: baja tenacidad, procesamiento complejo, alto costo;
- Aplicación: Alambres de diámetro pequeño (como alambres de tungsteno, molibdeno y acero inoxidable).
- Molde cerámico:
- Ventajas: resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión;
- Desventajas: poca tenacidad, sensible al choque térmico, difícil de procesar;
- Aplicación: Aún no se aplica ampliamente.
En general, los moldes de carburo cementado y los moldes de diamante policristalino son los dos materiales de troqueles de trefilado más utilizados en las aplicaciones industriales actuales, adecuados para escenarios de trefilado de alambre convencional y de alta-precisión/alta-velocidad, respectivamente.
